Impianto produttivo
Progettato intorno al processo, non al contrario.
Quando abbiamo disegnato il nuovo stabilimento la sfida era una sola: automatizzare un processo che fino ad allora era completamente manuale.
Il problema
Sessant'anni di prove in un impianto solo
L'esperienza sulle paste abrasive ha permesso di sviluppare una gamma per ogni esigenza di polishing. Meno ovvio è stato il passo successivo: costruire un sistema di produzione che reggesse quella gamma senza perdere precisione.
Oggi la produzione di paste solide, emulsioni e polishes è controllata in ogni fase, affidata a impianti di miscelazione flessibili e automatizzati. Il risultato è un equilibrio tra tre cose che di solito si inseguono: qualità conforme agli standard del settore, tempi e costi di produzione contenuti, capacità produttiva che cresce senza rifare l'impianto.
Macchinari e attrezzature sono stati progettati sulle nostre esigenze, non comprati a catalogo. Si vede nella parte noiosa del lavoro: nei dosaggi, nei tempi di travaso, in come si cambia formato senza fermare la linea per mezza giornata.
Produzione
Dentro il ciclo
Da dove escono le paste, in sei passaggi.
Materie prime
Granulometrie FEPA controllate in ingresso. Le polveri abrasive si selezionano per classe, non per fornitore.
Dosaggio
Le ricette sono dosate da impianti automatici: la differenza tra un lotto e l'altro si misura in grammi.
Miscelazione
Paste solide, emulsioni e polishes hanno linee distinte. Le temperature di lavoro cambiano con il prodotto.
Controllo
Ogni lotto viene verificato su colore, consistenza e comportamento abrasivo prima del confezionamento.
Confezionamento
Panetto, sacchetto, stecca a misura, fusto, siletto. Il formato si sceglie in base a come il cliente applica il prodotto.
Magazzino
Scorte flessibili: si evadono ordini da 25 kg e bancali da una tonnellata con gli stessi tempi di risposta.
Visite
Si può venire a vedere.
Per un ciclo nuovo o un prodotto da formulare, una visita in stabilimento chiarisce in un'ora quello che per mail richiede una settimana.